一、LGD低温烟 气氧化脱硝技术介绍
公司依 托山东大学燃煤污染物实验室，寻求一 种不受生产条件如温度等约束的脱硝工艺，即“LGD低温烟气氧化脱硝”工艺，通过十 余年机理研究和小试、中试、示范项目的不断改进，已在多个LGD低温烟 气氧化脱硝项目成功应用。本工艺 采用臭氧作为氧化剂，布置在脱硫塔前烟道，与湿法脱硫相结合，彻底解决了“低温”、“氧化”、“吸收”三个关 键要素间相互制约的矛盾问题。广泛适用于烧结、焦化、锅炉、窑炉等 低温烟气脱硝领域。
二、工艺流程
三、技术优势
1、国内十 多台锅炉氧化脱硝的经验积累；
2、设计、制造、施工、调试一体化服务，拥有设计甲级、工程总承包壹级资质，拥有关 键设备臭氧发生器制造工厂；
3、负荷适应范围宽，在烟气量及NOX浓度波动时，脱硝效率可维持90%以上；
4、无需加热烟气，无还原剂消耗，无固废产生，不增加系统阻力，投资、运行费用低；
5、同时氧化汞等重金属，协同脱 除难以捕捉的气态汞；
6、臭氧投 加系统可在线安装，不影响系统的运行，工程工期短；
7、系统灵活易调，反馈速度快。
四、主要系统
1臭氧投加系统
我公司 采用自主研发的反向逆混合系统，强化反应效果，增加反应时间。采用CFB流场模拟，确保烟 气与臭氧的混合均匀；通过出口CEMS在线监测系统，监测NOX含量，反馈控制臭氧投加量，实现自 动调节与系统节能；根据用户要求，可实现 不停炉安装投加系统。
2臭氧发生系统
臭氧发 生系统包含氧气源、臭氧发生器、冷却系统、控制系统。
